潤(rùn)滑油對(duì)大家來(lái)說(shuō)并不陌生，起到減少?zèng)_突、避免機(jī)器磨損等作用。之前的文章也對(duì)潤(rùn)滑油組成成分有了詳細(xì)介紹，知道潤(rùn)滑油的首要組成是基礎(chǔ)油，那么潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的出產(chǎn)工藝又是什么樣呢？看看潤(rùn)滑油廠家是怎么介紹的。

  1、傳統(tǒng)出產(chǎn)工藝

  20 世紀(jì) 30 年代，潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的出產(chǎn)根本選用的是物理辦法，即由溶劑精制、溶劑脫蠟和白土彌補(bǔ)精制所構(gòu)成的“老三套”傳統(tǒng)工藝出產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

  （1）溶劑精制。溶劑精制是潤(rùn)滑油出產(chǎn)過(guò)程中的重要步驟，其首要作用是脫除油品中的稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等，使?jié)櫥驼硿匦再|(zhì)、扛氧化安定性、殘?zhí)恐?、色彩等性質(zhì)得到改進(jìn)。該工藝較老練，常用的溶劑有糠醛、酚和 N-甲基吡咯烷酮（NMP）。

  （2）溶劑脫蠟。溶劑脫蠟工藝首要包含結(jié)晶、過(guò)濾、溶劑回收和冷凍四部分，其意圖是除掉油品中的石蠟，下降潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)。該工藝在加工較輕的原料時(shí)有技術(shù)優(yōu)勢(shì)，脫蠟油收率高、粘度指數(shù)較高。為了下降能耗、節(jié)省操作費(fèi)用、減少投資，國(guó)內(nèi)外潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油出產(chǎn)企業(yè)都選用溶劑脫蠟和蠟脫油聯(lián)合工藝，近幾年首要是在節(jié)能、進(jìn)步油和蠟收率等技術(shù)方面有比較大的改進(jìn)。

  （3）白土彌補(bǔ)精制。白土彌補(bǔ)精制是使油與白土在特定溫度下充分混合，利用活性白土表面的吸附功能，通過(guò)加熱、蒸騰、過(guò)濾等工序，將潤(rùn)滑油中的氮化物、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸皂、不飽和烴、選擇性溶劑、水分、機(jī)械雜質(zhì)等除掉，然后改進(jìn)油品色彩、下降殘?zhí)?、進(jìn)步油品的扛氧化安定性和抗乳化度。

  2、加氫出產(chǎn)工藝

  基礎(chǔ)油中的抱負(fù)組分是支鏈烷烴（ 異構(gòu)烷烴） 和帶有長(zhǎng)烷基側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴，非抱負(fù)組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類(lèi)及其它雜環(huán)化合物（ 如硫、氮化合物，膠質(zhì)等） ，然后進(jìn)步油品的黏度指數(shù)，使色彩和扛氧化安定性得到改進(jìn)，這種物理分離的辦法只能保留原料中原有的抱負(fù)組分，基礎(chǔ)油收率、黏度指數(shù)和其它功能的改進(jìn)有限。潤(rùn)滑油加氫處理則是通過(guò)深度加氫轉(zhuǎn)化的辦法，使多環(huán)烴類(lèi)變?yōu)楸ж?fù)組分，一起幾乎全部脫除雜環(huán)化合物，因而基礎(chǔ)油收率高、油品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的改進(jìn)更加明顯。

  加氫處理過(guò)程中，發(fā)生的化學(xué)反響首要有：

  ①脫除雜環(huán)化合物；

  ②芳烴飽和，環(huán)烷烴開(kāi)環(huán)及異構(gòu)化，這種反響是進(jìn)步黏度指數(shù)首要的反響；

  ③正構(gòu)烷烴或低分支異構(gòu)烷烴臨氫異構(gòu)化為高分支異構(gòu)烷烴；

  ④烷烴的加氫裂化以及帶有長(zhǎng)烷基側(cè)鏈環(huán)烷烴的加氫脫烷基反響。這類(lèi)反響將導(dǎo)致輕油的發(fā)生，使基礎(chǔ)油收率下降。前三項(xiàng)是有利于反響，第四項(xiàng)是需求抑制的反響。

  3、異構(gòu)脫蠟工藝

  隨著環(huán)境保護(hù)法規(guī)日趨嚴(yán)格以及機(jī)械工業(yè)（ 特別是汽車(chē)工業(yè)） 的發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑油功能提出了更高的要求。為了出產(chǎn)這些高功能的潤(rùn)滑油，特別是要調(diào)配大跨度多級(jí)內(nèi)燃機(jī)油，必需選用低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)的基礎(chǔ)油，即VI大于120、飽和度大于90% 。首要成分為異構(gòu)烷烴的APIⅢ類(lèi)基礎(chǔ)油具有這些功能特點(diǎn)，能夠滿意上述要求。選用溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝是不能出產(chǎn)Ⅲ類(lèi)基礎(chǔ)油的，由于這兩種加工辦法只能將高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴從油品中除掉，造成基礎(chǔ)油的黏度指數(shù)低，而不能將這些高黏度指數(shù)的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為高黏度指數(shù)、低傾點(diǎn)的異構(gòu)烷烴，這不但使基礎(chǔ)油收率低，并且不能滿意高質(zhì)量基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn)要求。異構(gòu)脫蠟的根本原理就是在專(zhuān)門(mén)分子篩催化劑的作用下，將高傾點(diǎn)的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低傾點(diǎn)的支鏈烷烴，異構(gòu)脫蠟已成為當(dāng)代出產(chǎn)API Ⅲ類(lèi)基礎(chǔ)油的重要手法。

  潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量全部取決于出產(chǎn)工藝，這也是為什么市道上好的產(chǎn)品都是技術(shù)老練的大型企業(yè)，相信本文對(duì)您今后有不小的幫助。

      文章源自：潤(rùn)滑油   http://www.jmsailor.com