水是光滑油的主要污染源。水分對油品功用影響極大。依據(jù)光滑體系進水后光滑油功用會產(chǎn)生改變的原理，運用一種可檢測光滑油含水率的（EIS）傳感器，開發(fā)了一種新式在線監(jiān)測光滑油含水率改變的監(jiān)測設備，實驗證明本測驗體系能夠在線監(jiān)測光滑油含水率，并判斷是否超限，提示檢修人員以便及時替換或采取辦法。

  船舶機械、軋鋼機、造紙機、汽輪機等機械設備中，由于循環(huán)油體系泄漏，密封元件損壞，引起外部水滲入液壓和光滑體系漏水是經(jīng)常發(fā)作的故障。冷卻水一旦漏到油中,便形成油品乳化變質(zhì)，破壞正常的光滑，引起沖突副異常磨損，導致設備事端發(fā)作。因此，在線監(jiān)測光滑油中的含水率和及時報警，對保證設備的可靠工作,延伸壽命十分必要。對此，本文介紹一種新式在線監(jiān)測光滑油含水率改變的監(jiān)測設備及其測驗成果。

  一：體系介紹

  本設備采取的是傳感器和外表分體規(guī)劃。選用液晶屏顯示，按鍵操作，具有實時曲線顯示，實時數(shù)據(jù)記載，傳感器數(shù)據(jù)顯示和報警輸出操控，RS-485數(shù)字信號輸出接口則能夠用于銜接上位機等外圍數(shù)據(jù)處理體系。

  在線實時監(jiān)測光滑油含水體系規(guī)劃采取的是：單點或雙點采集/單點顯示/單點報警/單點傳輸?shù)挠媱?，這樣能夠完成對不同設備的不同光滑體系進行監(jiān)測，以便在單個監(jiān)測單元呈現(xiàn)漏水或者含水率超限時報警，單個監(jiān)測設備的485通訊傳輸?shù)缴衔粰C可完成多點渙散監(jiān)測，遠程，集中操控的功用。能夠完成的多點，集中監(jiān)測體系。

  二：實驗室實驗與剖析

  2.1：實驗設備規(guī)劃

  該傳感器被安裝在規(guī)劃的模擬實驗設備上，選用光滑油和水的油樣拌和循環(huán)，通過實時監(jiān)測，傳感器輸出信號并比照不同階段的油液樣品實驗室剖析成果，來反映傳感器的優(yōu)越功用和運用價值。

  2.2：實驗辦法和進程

  （1）實驗辦法：

  傳感器被安裝在模擬實驗設備上，選擇不同的油液樣品（比照實驗室GB／T260剖析成果），堅持溫度恒定在30±0.1℃，不斷拌和，記載測驗設備的輸出示值。得出光滑油含水率的響應示值和實時曲線。

  （2）實驗進程

  a：裝備6種不同含水量的油液樣品，每個樣品裝備兩份，并取樣化驗（實驗室GB／T260）每個實驗油樣的實際含水率。

  b：取其中一個的實驗油樣置入1L的燒杯，將傳感器放入。恒速拌和均勻，恒溫30±0.1℃后自動記載讀數(shù)。

  c：分別替換不同含水率的實驗油樣恒速拌和均勻，恒溫30±0.1℃后讀數(shù)，并在每次實驗中自動記載讀數(shù)。

  d：重復以上實驗。

  2.3實驗剖析

  測量設備對各種不同油含水率樣品的響應示值是不同的，有顯著的改變區(qū)分。而且相同含水率樣品的油樣 測驗設備跟著油水混合均勻而逐漸安穩(wěn)的，這也契合實驗進程的油水混合的詳細規(guī)律的。對兩次實驗安穩(wěn)后的數(shù)據(jù)進行剖析，得出如下定論：最大基本誤差 0.021%，最大重復性誤0.029%（2）。

  三：應用實驗

  油液含水率在發(fā)作事端前一直在0.15%左右波動。且數(shù)據(jù)安穩(wěn)且改變緩慢。但在后端呈現(xiàn)了含水率超限報警。調(diào)查曲線有快速上升至飽和的現(xiàn)象，含水率從0.15%快速上升到2%。這個進程持續(xù)了20分鐘。跟著時刻增加含水率很快上升至飽和狀態(tài)。經(jīng)停機檢查，系軋機密封損壞，發(fā)作了漏水事端。

  四：定論

  測驗實驗表明，該設備對光滑油含水率的改變具有較高的線性響應和靈敏度，能精確測定光滑油含水量而且安穩(wěn)可靠并具有簡練的在線安裝方法。本監(jiān)測設備對光滑油含水率的改變實時動態(tài)在線監(jiān)測，依據(jù)光滑油的運用情況和標準設定光滑油含水率的報警值，當光滑油含水率達到報警值發(fā)出報警信號。并可進行自動趨勢剖析完成數(shù)據(jù)存儲和操控功用。在光滑油質(zhì)量實時監(jiān)測和機械設備故障診斷中發(fā)揮重要的效果。

文章源自    潤滑油品質(zhì)在線監(jiān)測傳感器：http://www.hanqin-tech.com.cn/